Formül tasarımı ve kauçuk sertliği arasındaki ilişki
Ham kauçuk çeşitleri
Vulkanizasyon sistemi
Takviye dolgu
Yumuşatıcı yumuşatıcı
Kıyı Sertliğini Ölçen Faktörleri Ölçmek
1. örnek kalınlığı etkisi
Shore A sertlik değeri, basınç iğnesinin derinliği ile numuneye ölçülür, böylece numunenin kalınlığı doğrudan test sonuçlarını etkiler. Numune basınçla deforme olur ve kalındır ve basıncın uygulandığı bölüm daha ince olur ve sertlik değeri artar. Bu nedenle, numunenin sertliği küçüktür ve numunenin sertlik değeri büyüktür ve sertlik küçüktür.
2. Basınç piminin uzunluğunun test sonucuna etkisi
Standart, Shore A durometresinin basınç iğnesi tarafından maruz kalan basınçlı yüzeyin yüksekliğinin 2,5 mm olduğunu ve işaretçinin serbest durumda sıfır göstermesi gerektiğini şart koşar. Basınç iğnesi pürüzsüz bir metal plaka veya camda olduğunda, cihaz işaretçisi 100 derece göstermelidir. Gösterge 100 dereceden daha büyük veya daha küçükse, basınç iğnesi maruz kalma yüksekliği 2.5 mm'den daha büyük veya daha küçük veya 2,5 mm'den küçüktür. Bu durumda durdurulmalıdır. Düzeltmek için kullanın. Ölçülen sertlik değeri, basınç iğnesi açıklığı 2,5 mm'den büyük olduğunda daha yüksektir.
3. İğnenin ucunun şeklinin test sonucuna etkisi
Shore A durometresinin basınç iğnesi ucu, geometrisini değiştiren ve test sonuçlarını etkileyen uzun süreli etki altında kalmasına neden olur. Aşınmış ucun daha büyük çapı da ünite alanı nedeniyle ölçülür. Basınç farklıdır. Çap daha büyükse, daha küçük basınç ile ölçülen sertlik değeri daha büyüktür ve bunun tersi de geçerlidir.
4. Sıcaklığın test sonuçlarına etkisi
Kauçuk bir polimer malzemedir, sertlik değeri çevre ile değişir ve sıcaklık yüksek olduğunda sertlik değeri düşer. Farklı kauçukların farklı etkileri vardır. Örneğin, yavaş kristalleşme ile doğal kauçuk, sıcaklık üzerinde daha az etkiye sahipken, neopren kauçuk, stiren-bütadien kauçuk vb. Önemli bir etkiye sahiptir.
5. Okuma süresinin etkisi
Shore A sertlik test cihazı, okuma süresi ölçüldüğünde test sonucu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Basınç iğnesinin ve numunenin basılmasından hemen sonra, okuma ve işaretçi sabittir ve daha sonra okunur. Sonuçlar oldukça farklı. İlk yüksek ve ikincisi düşüktür. İki arasındaki fark özellikle sentetik kauçuk testinde yaklaşık 5 ila 7 derecedir. Önemli olarak, bu temelde kauçuğun preslendikten sonra kaymasına neden olur. Bu nedenle, numune basınçlandırıldıktan hemen sonra veriler okunmalıdır.
Kauçuk sertlik ayar yöntemi
1. dolgu miktarını ayarlayın
Sertlik, kauçuk malzemedeki dolgu maddesinin arttırılması veya azaltılması ile ayarlanır. Yüksek sertliğe sahip kauçuk malzemenin sertliği nispeten düşüktür ve doldurulmamış dolgulu kauçuk, kauçuk malzemenin kendiliğinden viskozitesine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda vulkanizatın işlenmesinde ve büyük histerezinde de güçlük çeker ve kullanıcı gereksinimlerini karşılayamaz.
2. kükürt miktarı ile ayarlayın
Sertliği lastikteki kükürt miktarına göre ayarlayın. Kauçuk bileşiğin sertliği kükürt içeriğinin artmasıyla artar. Bu yöntemin üretilmesi kolaydır, tutkal içeriği nispeten stabildir, kauçuk malzemenin viskozitesi iyidir ve kullanımı kolaydır. Bitmiş ürün ayrıca uygun elastikiyete sahip olabilir. Dezavantajı zayıf ısı direncidir.
3. plastikleştirici ile ayarlayın
60 derecelik (Shore A) sertliğin altındaki kauçuk malzemede, sülfür içeriği zaten çok düşük olduğundan ve düşük sertlik gerekli olduğundan, yukarıdaki iki yöntemin bir etkisi yoktur ve artan ve azalan kauçuktaki plastikleşme kabul edilebilir. Gerekli düşük sertlik elde etmek için ajan miktarı.
Çeşitli kauçuk temel sertlik
NR, düşük sıcaklıklı SBR, CIIR 40
Yağ doldurma (25phr)
SBR 31
Yüksek sıcaklık SBR 37
Yağ dolumu (37.5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
% 40'tan fazla akrilonitril içeriğine sahip NBR 46
Yukarıdaki ana bileşiklerin her birinde, dolgu maddesinin veya yumuşatıcının her 1 kısmı için sertlik değerindeki değişiklik aşağıdaki gibidir:
FEF, HAF, EPC +0,5
ISAF +2.5
SAF beyaz karbon siyahı +2.5 füme
SRF +0.33
Sulu Silika +0.4
Termal çatlak karbon siyahı veya sert kil +0.25
Kalsiyum karbonat +0.167
Yüzey işlem görmüş kalsiyum karbonat +0.142
Mineral kauçuk -0.2
Lipid Plastikleştirici -0.67
Alifatik veya naftenik -0.5
Aromatik yağ -0.588
Kauçuk sertlik tahmin yöntemi:
Tahmini sertlik = kauçuk taban sertliği + dolgu maddesi (veya yumuşatıcı) dozaj × sertlik değişimi.
